地下连续墙作为深基坑工程中重要的支护和防渗结构，其钢筋施工质量直接关系到工程的整体安全与耐久性。在实际施工过程中，钢筋工程常面临一系列技术与管理挑战。本文将系统分析地下连续墙钢筋施工中的主要问题，并提出相应的质量控制措施。
一、常见施工问题分析
- 钢筋笼制作偏差：由于加工场地不平整、胎具变形或焊接工艺不当，导致钢筋笼尺寸超出允许偏差，影响吊装与槽段对接。主筋间距不均、保护层厚度不足等问题也较为普遍。
- 吊装过程变形：钢筋笼起吊时因吊点设置不合理或刚度不足，易发生扭曲、弯折现象，尤其超长钢筋笼在翻转过程中易产生塑性变形。
- 对接质量控制难：多节钢筋笼在槽口对接时，常出现主筋错位、套筒连接不到位等问题，影响结构受力连续性。水下混凝土浇筑时钢筋笼上浮现象也时有发生。
- 预埋件定位偏差：用于支撑梁连接的预埋钢板、接驳器等预埋件定位不准，导致后续工序无法正常实施。
二、关键控制要点
- 精细化加工管理：
- 采用标准化胎具加工平台，定期校验模具尺寸
- 推行焊接工艺评定制度，控制焊接变形
- 安装高强度混凝土保护层垫块，间距不超过1m
- 科学化吊装方案：
- 运用BIM技术进行吊装模拟，优化吊点布置
- 超长笼体采用多点吊装配合型钢加固
- 设置抗浮措施，如在笼底设置压重梁
- 标准化对接工艺：
- 推广使用灌浆套筒等机械连接技术
- 开发槽口定位导向装置，确保对接精度
- 采用实时监测系统控制浇筑时的笼体姿态
- 智能化质量监控：
- 应用三维激光扫描检测钢筋笼成型质量
- 为关键预埋件加装RFID芯片实现全过程追踪
- 建立施工质量二维码追溯系统
三、管理提升建议
施工企业应建立专项质量控制小组，编制《钢筋笼施工作业指导书》，实施首件验收制度。同时加强技术交底深度，特别要重视对焊工、吊装指挥等关键岗位人员的实操培训。建议建设单位引入第三方检测机构，对钢筋原材料、连接接头等进行独立检测。
随着建筑工业化的发展，预制钢筋笼、智能机器人焊接等新技术正在逐步推广。工程参建各方应秉持精益建造理念，通过技术革新与管理创新双轮驱动，从根本上提升地下连续墙钢筋施工质量，为城市地下空间开发筑牢安全根基。
